Circa la galvanizzazione dei perni di rivettatura dell'intestazione fredda

Standoff a testa fredda, classe di parti appuntite, filettate con chiodi su piccole barre metalliche cilindriche o coniche, aventi testa scanalata o crepata, utilizzate da sole. Successivamente, Hongrui ti parlerà della galvanizzazione della testa a freddo e dei borchie rivettatrici. La galvanizzazione è il processo di placcatura di uno strato sottile di metallo o lega sulla superficie di alcuni metalli utilizzando il principio dell'elettrolisi. È una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo o di altre parti materiali e quindi può prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conducibilità, la riflettività e migliorare la bellezza. La qualità della galvanizzazione degli elementi di fissaggio rivettatura a pressione è misurata principalmente dalla sua resistenza alla corrosione, seguita dall'aspetto. La resistenza alla corrosione è imitare l'ambiente di lavoro del prodotto, impostarlo come condizione di prova e condurre una prova di corrosione su di esso.

La qualità dei prodotti galvanici è controllata dai seguenti aspetti:

1. Aspetto: La superficie dei prodotti di fissaggio rivettatura a pressione non è permessa avere alcune strisce non rivestite, bruciate, ruvide, opache, pelate, crostate e evidenti, e la perforazione del foro di spillo, scorie nere e film di passivazione non sono permesse Porosità, crepe, gocce e segni gravi di passivazione.

2. spessore del rivestimento: La durata di lavoro degli elementi di fissaggio rivettatura a pressione in un'atmosfera corrosiva è direttamente proporzionale al suo spessore del rivestimento. Lo spessore del rivestimento di galvanizzazione economico solitamente raccomandato è 0.00015in～0.0005in (4～12um).

Zincazione a caldo: lo spessore medio standard è 54 um (43 um per diametro di denominazione ≤ 3/8), e lo spessore minimo è 43 um (37 um per diametro di denominazione ≤ 3/8).

3. distribuzione del rivestimento: diversi metodi di accumulo sono utilizzati e i metodi di raccolta del rivestimento sulla superficie dell'elemento di fissaggio sono anche diversi. Durante la galvanizzazione, il metallo placcato non viene depositato uniformemente sulla periferia esterna e all'angolo si ottiene uno strato placcato più spesso. Sulla parte del filo del fermo, il rivestimento più spesso si trova sulla cresta del filo, gradualmente si assottiglia lungo la circonferenza del filo e accumula il più sottile nella parte inferiore del dente, mentre la zincatura a caldo è esattamente l'opposto e il rivestimento più spesso è depositato sull'angolo interno Come con i fondi del filo, La placcatura meccanica ha la stessa tendenza a depositare metallo della placcatura a caldo, ma è più liscia e molto più uniforme in spessore su tutta la superficie. Perno rivettatore a pressione

4. fragilità dell'idrogeno: Durante la lavorazione e il trattamento di elementi di fissaggio rivettatura a pressione, specialmente durante il decapaggio e la pulizia alcalina prima della placcatura e il successivo processo di galvanizzazione, la superficie assorbe gli atomi di idrogeno e il rivestimento metallico accumulato quindi cattura l'idrogeno. Man mano che l'elemento di fissaggio viene stretto, l'idrogeno si sposta verso il punto in cui è concentrata la tensione Z, causando l'aumento della pressione oltre la forza del metallo base e causando microscopiche fratture superficiali. L'idrogeno è straordinariamente mobile e penetra rapidamente nelle fessure appena formate. Questo ciclo di stress-crack-entry continua fino a quando l'elemento di fissaggio si incrina. L'inizio di solito avviene entro poche ore dall'applicazione iniziale dello stress.